硬质合金模具将通过挤出或注射得到的、尚处于塑化状态的管状型坏，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坏膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热固性塑料的中空容器类制品成型。 

硬质合金模具气压成型模，通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成型制品。此类制品成型所用的模具，称为气压成型模。

硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的精华，既是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，其特点如下： 

（1）模具生产的工艺特点一套模具制出后，通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产，模具企业的产品一般都是独特的，几乎不存在重复生产，这是模具企业与其他企业的一个显著区别。 

（2）模具制造的特点由于模具是单件生产，精度要求高于产品精度要求，因此，在制造中有很多独特之处。①模具制造对工人的技术等级要求比较高。②硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长，成本较高。③制造模具的过程中，同一工序的加工内容较多，因而生产效率较低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，应经过试验才能确定。⑤装配后，模具必须试模和调整。⑥模具生产是典型的单件生产，因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有独特的适应性与规律。⑦形状复杂、制造品质要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。

硬质合金模具用于连续挤出成型塑料型材的模具，通称挤出模，也称为挤出机头。这是另一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、网材、单丝、复合型材及异型材等的成型加工。也用于中空制品的型坏成型，此种模具称为型坯模或型坯机头。 

产品零件对硬质合金模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。